Kunci pengoperasianpmesin olishingperalatannya adalah berusaha mendapatkan kecepatan pemolesan yang maksimal sehingga lapisan yang rusak dapat dihilangkan secepatnya. Lapisan kerusakan yang dipoles juga harus tidak mempengaruhi jaringan akhir yang diamati. Yang pertama memerlukan penggunaan bahan abrasif yang lebih tebal untuk memastikan tingkat pemolesan yang lebih besar untuk menghilangkan lapisan kerusakan pemolesan, tetapi lapisan kerusakan pemolesan juga lebih dalam; yang terakhir memerlukan penggunaan bahan terbaik untuk membuat lapisan kerusakan pemolesan lebih dangkal, tetapi tingkat pemolesannya rendah. Cara terbaik untuk mengatasi kontradiksi ini adalah dengan membagi pemolesan menjadi dua tahap. Tujuan dari pemolesan kasar adalah untuk menghilangkan lapisan kerusakan akibat penggilingan. Tahap ini harus memiliki tingkat pemolesan maksimum. Kerusakan permukaan akibat lemparan kasar merupakan pertimbangan sekunder, namun juga sekecil mungkin; diikuti dengan lemparan halus (atau lemparan terakhir).
Tujuannya adalah untuk menghilangkan kerusakan permukaan akibat pemolesan yang kasar dan meminimalkan kerusakan akibat pemolesan. Saat memoles peralatan mesin pemoles, permukaan gerinda sampel dan cakram pelempar harus benar-benar sejajar dan ditekan dengan ringan pada cakram pelempar secara merata. Perhatikan untuk mencegah sampel terbang keluar karena tekanan berlebihan dan menyebabkan bekas keausan baru. Pada saat yang sama, sampel harus berputar dan bergerak maju mundur sepanjang radius meja putar, untuk menghindari keausan lokal selama proses pemolesan. Tambahkan suspensi bedak secara terus menerus agar kain pemoles dapat menjaga kelembapan tertentu. Fase kualitatif tampak cembung, dan inklusi non-logam dalam baja dan fase grafit dalam besi tuang menghasilkan “menyeret”.
Jika kelembapan terlalu rendah, sampel akan memanas karena panas gesekan, pelumasan akan berkurang, permukaan penggilingan akan kehilangan kilau, bahkan bintik hitam akan muncul, dan paduan ringan akan memoles permukaan. Pada kecepatan rendah, lebih baik kurang dari 600 putaran/menit; Waktu pemolesan harus lebih lama dari waktu yang diperlukan untuk menghilangkan goresan, karena lapisan deformasi perlu dihilangkan. Permukaan penggilingannya halus, tetapi kusam dan kusam. Ada goresan seragam dan halus yang diamati di bawah mikroskop, yang perlu dihilangkan dengan pemolesan halus. Kecepatan putaran roda gerinda dapat ditingkatkan secara tepat, waktu pemolesan dapat ditingkatkan secara tepat, dan lapisan kerusakan yang kasar dapat dibuang. Permukaan yang dipoles halus setelah dipoles seterang cermin, yang tidak dapat dilihat di bawah bidang pandang terang di bawah mikroskop, namun masih dalam kondisi pencahayaan kontras fase. Tanda gerinda dapat dilihat. Kualitas pemolesan peralatan mesin pemoles sangat mempengaruhi struktur sampel, yang secara bertahap menarik perhatian para ahli terkait. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak penelitian telah dilakukan pada peralatan mesin pemoles kinerja di dalam dan luar negeri, dan banyak mesin baru telah dikembangkan. Type, peralatan pemoles generasi baru, berkembang dari operasi manual asli menjadi berbagai peralatan mesin pemoles semi-otomatis dan otomatis penuh.
Waktu posting: 22 Oktober 2022