Kunci untuk pengoperasianpmesin olishingPeralatan adalah mencoba untuk mendapatkan laju pemolesan maksimum sehingga lapisan kerusakan dapat dilepas sesegera mungkin. Juga perlu bahwa lapisan kerusakan yang dipoles tidak mempengaruhi jaringan akhir yang diamati. Yang pertama membutuhkan penggunaan bahan abrasif yang lebih tebal untuk memastikan laju pemolesan yang lebih besar untuk menghilangkan lapisan kerusakan pemolesan, tetapi lapisan kerusakan pemolesan juga lebih dalam; Yang terakhir membutuhkan penggunaan bahan terbaik untuk membuat lapisan kerusakan pemolesan lebih dangkal, tetapi laju pemolesan rendah. Cara terbaik untuk menyelesaikan kontradiksi ini adalah dengan membagi pemolesan menjadi dua tahap. Tujuan pemolesan kasar adalah untuk menghilangkan lapisan kerusakan gerinda. Tahap ini harus memiliki tingkat pemolesan maksimum. Kerusakan permukaan dari lemparan kasar adalah pertimbangan sekunder, tetapi juga sekecil mungkin; diikuti oleh lemparan halus (atau lemparan terakhir).
Tujuannya adalah untuk menghilangkan kerusakan permukaan yang disebabkan oleh pemolesan kasar dan meminimalkan kerusakan pemolesan. Saat memoles peralatan mesin pemolesan, permukaan penggilingan sampel dan cakram lemparan harus benar -benar paralel dan dengan ringan ditekan pada cakram lemparan secara merata. Perhatikan untuk mencegah sampel terbang karena tekanan yang berlebihan dan menyebabkan tanda keausan baru. Pada saat yang sama, sampel harus berputar dan bergerak bolak -balik di sepanjang jari -jari meja putar, untuk menghindari keausan lokal selama proses pemolesan. Tambahkan suspensi bubuk terus menerus, sehingga kain pemolesan dapat mempertahankan kelembaban tertentu. Fase kualitatif muncul cembung, dan inklusi non-logam dalam baja dan fase grafit dalam besi cor menghasilkan "menyeret".
Jika kelembaban terlalu rendah, sampel akan memanas karena panas gesekan, pelumas akan berkurang, permukaan gerinda akan kehilangan kilau, dan bahkan bintik -bintik hitam akan muncul, dan paduan cahaya akan memoles permukaan. Pada kecepatan rendah, lebih baik menjadi kurang dari 600 r /mnt; Waktu pemolesan harus lebih lama dari waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan goresan, karena lapisan deformasi perlu dilepas. Permukaan gerinda halus, tetapi kusam dan kusam. Ada goresan seragam dan halus yang diamati di bawah mikroskop, yang perlu dihilangkan dengan pemolesan halus. Kecepatan rotasi roda gerinda dapat ditingkatkan dengan tepat, waktu pemolesan dapat ditingkatkan dengan tepat, dan lapisan kerusakan kasar dapat dibuang. Permukaan yang dipoles halus setelah pemolesan seterang cermin, yang tidak dapat dilihat di bawah bidang pandang yang cerah di bawah mikroskop, tetapi masih dalam kondisi pencahayaan kontras fase. Tanda gerinda bisa dilihat. Kualitas pemolesan peralatan mesin pemolesan secara serius mempengaruhi struktur sampel, yang secara bertahap menarik perhatian para ahli yang relevan. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak pekerjaan penelitian telah dilakukan pada peralatan mesin pemolesan kinerja di rumah dan di luar negeri, dan banyak mesin baru telah dikembangkan. Type, generasi baru peralatan pemolesan, berkembang dari operasi manual asli ke berbagai peralatan mesin pemolesan semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis.
Waktu posting: Oktober-22-2022