Satu: Dampak deburring pada fungsi suku cadang dan kinerja seluruh mesin
1. Pengaruhnya terhadap keausan part, semakin besar deburring pada permukaan part maka semakin besar pula energi yang dikonsumsi untuk mengatasi hambatan. Adanya bagian deburring dapat menyebabkan kesalahan pemasangan. Semakin kasar kecocokannya, semakin besar tekanan per satuan luas, dan semakin mudah permukaannya aus.
2. Pengaruh kinerja anti korosi. Setelah perawatan permukaan bagian tersebut, bagian deburring mudah rontok karena gelombang dan goresan, yang akan merusak permukaan bagian lainnya. Pada saat yang sama, permukaan baru yang tidak terlindungi akan terbentuk pada permukaan deburring. Dalam kondisi basah, permukaan ini lebih rentan terhadap karat dan embun, yang akan mempengaruhi ketahanan korosi pada seluruh mesin.
Dua: Dampak deburring pada proses selanjutnya dan proses lainnya
1. Jika deburring terlalu besar pada satu waktu di permukaan Yanzhun, kelonggaran pemesinan akan tidak merata selama pemesinan akhir.
Margin yang tidak merata karena deburring yang berlebihan. Saat memotong bagian deburring, jumlah pemotongan spindel justru akan bertambah atau berkurang, yang akan mempengaruhi kelancaran pemotongan, sehingga menimbulkan bekas pahat atau stabilitas pemrosesan.
2. Jika terdapat deburring pada bidang datum yang tepat, permukaan datum mudah tumpang tindih, sehingga dimensi pemrosesan tidak akurat.
3. Pada proses perawatan permukaan, seperti pada proses penyemprotan plastik, lapisan emas terlebih dahulu akan berkumpul di bagian deburring (rangkaian lebih mudah menyerap), mengakibatkan kurangnya serbuk plastik di bagian lain, sehingga mengakibatkan kualitas tidak stabil.
4 deburring mudah untuk menginduksi superbonding selama perlakuan panas, yang sering kali merusak isolasi antarlapisan, yang mengakibatkan penurunan sifat magnetik AC pada paduan. Oleh karena itu, deburring harus dihilangkan sebelum perlakuan panas untuk beberapa bahan khusus seperti paduan nikel magnetik lunak.
Tiga: Pentingnya deburring
1 Hambatan rendah dan hindari mempengaruhi posisi dan kliping komponen mekanis karena adanya deburring, sehingga mengurangi persyaratan pemrosesan.
2. Mengurangi tingkat scrap benda kerja dan mengurangi risiko operator.
3. Menghilangkan keausan dan kegagalan komponen mekanis yang disebabkan oleh ketidakpastian deburring selama penggunaan.
4. Daya rekat bagian-bagian mesin tanpa deburring akan ditingkatkan pada saat pengecatan cat, sehingga lapisan mempunyai tekstur yang seragam, tampilan yang konsisten, halus dan rapi, serta lapisan kokoh dan tahan lama.
5. Bagian mekanis dengan deburring rentan terhadap retak selama perlakuan panas, yang mengurangi kekuatan lelah bagian tersebut, dan deburring tidak dapat terjadi pada bagian yang diberi beban atau bagian yang beroperasi pada kecepatan tinggi.
Waktu posting: 14 Februari-2023