Pembuatan lembaran logam yang sempurna adalah jaminan dasar untuk meningkatkan daya saing dan keandalan, serta merupakan kunci untuk memenuhi harapan pelanggan.Namun, tepi tajam atau gerinda selalu dihasilkan selama pembuatan, yang dapat menyebabkan serangkaian masalah dalam penggunaan pemrosesan selanjutnya.Oleh karena itu, sangat penting untuk menghilangkan cacat ini dengan cepat dan bersih, dan memiliki perangkat deburr lembaran logam dapat mengatasi masalah yang paling merepotkan.Pahami karakteristik peralatan duri lembaran logam, jelajahi kebutuhan perusahaan Anda, dan bantu Anda memilih lembaran logam yang paling sesuaimesin duri.
Poin pertama harus jelas: produksi bagian lembaran logam pasti akan muncul tepi tajam, gerinda dan residu, terutama pemotongan laser dan pemotongan api serta turunan proses pemotongan lainnya.Cacat ini juga menghambat proses pemrosesan asli yang lancar dan cepat.Gerinda yang tajam juga dapat meningkatkan risiko cedera.Ini juga mengapa kita harus menghaluskan lembaran dan bagian logam yang dipotong.Penggunaan mesin deburr lembaran logam memastikan kami bisa mendapatkan suku cadang olahan yang ideal dengan cepat dan efisien.
Ada banyak metode tradisional untuk menghilangkan deburr.Pertama, yang paling mendasar adalah deburring buatan, di mana pekerja terampil menggunakan sikat atau penggiling sudut untuk menghilangkan duri.Namun cara ini sangat memakan waktu dan tidak menjamin konsistensi hasil, dan efek pemrosesan juga sangat bergantung pada keterampilan dan pengalaman operator.Alternatifnya adalah dengan menggunakan mesin drum deburr, yang terutama cocok untuk bagian-bagian yang lebih kecil.Setelah mencampurkan bagian lembaran logam yang akan diproses (seperti bagian pemotongan api kecil) dengan bahan abrasif ke dalam drum selama jangka waktu tertentu, gerinda dapat dihilangkan dan ujung tajam aslinya akan dipasivasi.Namun kelemahannya adalah tidak cocok untuk bagian besar, dan beberapa benda kerja tidak dapat mencapai sudut membulat.Jika Anda perlu menghilangkan gerinda dari jumlah besar atau pelat besar, maka membeli mesin penghilang gerinda otomatis akan menjadi pilihan yang bijaksana.Tersedia untuk kebutuhan spesifik yang berbeda.Saat Anda memilih peralatan yang tepat untuk perusahaan Anda, kami menyarankan Anda mempertimbangkan dua kriteria berikut:
1. Jumlah bagian lembaran logam yang diperlukan untuk pemrosesan deburr
Semakin banyak bagian yang perlu Anda proses, semakin besar nilai penggunaan mesin deburring.Dalam pemrosesan massal, sangat penting untuk menghemat waktu dan biaya.Kedua faktor ini memainkan peran penting dalam profitabilitas perusahaan.Berdasarkan pengalaman, seorang pekerja yang mengoperasikan mesin deburr lembaran logam modern setidaknya empat kali lebih efisien dibandingkan mesin pengolah manual tradisional.Jika penghilangan duri secara manual memerlukan biaya 2.000 jam per tahun, maka hanya dibutuhkan waktu kurang dari 500 jam, yang merupakan standar bagi pengolah lembaran logam untuk berinvestasi pada mesin penghilang duri.Selain mengurangi biaya tenaga kerja tidak langsung, beberapa aspek lain juga berdampak positif pada perhitungan investasi.Pertama, mesin duri menghilangkan risiko cedera yang disebabkan oleh perkakas manual.Kedua, karena mesin mengumpulkan semua debu penggilingan secara terpusat, lingkungan kerja menjadi lebih bersih.Jika Anda menambahkan total biaya tenaga kerja dan biaya bahan abrasif, dikombinasikan dengan peningkatan efisiensi produksi, Anda akan terkejut menemukan betapa rendahnya biaya pengoperasian mesin duri lembaran logam modern.
Perusahaan-perusahaan yang memproduksi lembaran logam dan komponen struktur baja dalam jumlah besar dan beragam memerlukan komponen presisi tinggi dan tidak kasar (termasuk cetakan) secara terus menerus.Faktor-faktor ini sangat penting untuk manufaktur hilir dan memenuhi kebutuhan pelanggan.Untuk kebutuhan setinggi itu, solusi terbaik adalah dengan memasang mesin deburr lembaran logam otomatis.Selain itu, mesin deburring modern juga dapat dengan cepat beradaptasi terhadap perubahan tugas pemrosesan dengan mengaktifkan atau menonaktifkan unit pemrosesan, atau menutup bahan abrasif dengan cepat.Saat menangani benda kerja dalam jumlah besar, mode yang menangani sejumlah besar komponen dalam waktu singkat harus cukup fleksibel untuk memenuhi berbagai persyaratan tepi benda kerja.
2. Jenis pelat yang diperlukan untuk deburr
Dalam menghadapi ketebalan yang berbeda, ukuran gerinda yang berbeda, urutan pemrosesan seperti apa yang ingin dicapai adalah masalah utama.Saat Anda mencari mesin deburring yang sesuai, Anda perlu menentukan cakupan komponen yang diproses dan persyaratan untuk pemesinan tepi.Model yang dipilih harus mencakup rangkaian suku cadang utama, dan dapat memberikan kualitas pemrosesan terbaik, menghadirkan keandalan proses tingkat tinggi dan keunggulan biaya suku cadang rendah.
Dalam menghadapi ketebalan yang berbeda, ukuran gerinda yang berbeda, urutan pemrosesan seperti apa yang ingin dicapai adalah masalah utama.Saat Anda mencari mesin deburring yang sesuai, Anda perlu menentukan cakupan komponen yang diproses dan persyaratan untuk pemesinan tepi.Model yang dipilih harus mencakup rangkaian suku cadang utama, dan dapat memberikan kualitas pemrosesan terbaik, menghadirkan tingkat keandalan proses yang tinggi dan keunggulan biaya suku cadang yang rendah.
Waktu posting: 22 Mei-2023