Perfect Sheet Metal Manufacturing adalah jaminan dasar untuk meningkatkan daya saing dan keandalan, dan merupakan kunci untuk memenuhi harapan pelanggan. Namun, tepi atau gerombolan yang tajam selalu diproduksi selama pembuatan, yang dapat menyebabkan serangkaian masalah dalam penggunaan pemrosesan selanjutnya. Oleh karena itu, sangat penting untuk menghilangkan cacat ini dengan cepat dan bersih, dan memiliki perangkat deburr logam lembaran dapat menyelesaikan masalah yang paling merepotkan. Pahami karakteristik peralatan bubr logam lembaran, jelajahi kebutuhan perusahaan Anda, dan membantu Anda memilih lembaran logam yang paling cocokmesin burr.
Poin pertama harus jelas: Produksi bagian -bagian lembaran logam pasti akan muncul tepi, gerinda dan residu yang tajam, mereka terutama pemotongan laser dan pemotongan api dan turunan proses pemotongan lainnya. Kelemahan ini juga menghambat proses pemrosesan yang halus dan cepat. Burr yang tajam juga dapat meningkatkan risiko cedera. Ini juga mengapa kita harus mendebarkan lembaran dan bagian yang dipotong. Penggunaan mesin Deburr lembaran logam memastikan bahwa kita bisa mendapatkan bagian yang diproses dengan cepat dan efisien.
Ada banyak metode tradisional penghapusan deburr. Pertama, yang paling mendasar adalah deburring buatan, di mana pekerja terampil menggunakan sikat atau pabrik sudut untuk menghapus duri. Namun, metode ini sangat memakan waktu dan tidak menjamin konsistensi hasil, dan efek pemrosesan juga sangat tergantung pada keterampilan dan pengalaman operator. Alternatifnya adalah menggunakan mesin drum deburr, yang terutama cocok untuk bagian yang lebih kecil. Setelah mencampur bagian -bagian lembaran logam yang akan diproses (seperti bagian -bagian pemotongan api kecil) dengan abrasif ke dalam drum untuk periode waktu tertentu, gerinda dapat dilepas dan tepi tajam asli akan dilewati. Tetapi kerugiannya adalah tidak cocok untuk sebagian besar, dan beberapa benda kerja tidak dapat mencapai sudut bulat. Jika Anda perlu menghapus gerinda dari jumlah besar atau pelat besar, maka membeli mesin penghapusan unburr otomatis sepenuhnya akan menjadi pilihan yang bijak. Ada tersedia untuk kebutuhan spesifik yang berbeda. Ketika Anda memilih peralatan yang tepat untuk perusahaan Anda, kami sarankan Anda mempertimbangkan dua kriteria berikut:
1. Jumlah bagian lembaran logam yang diperlukan untuk pemrosesan deburr
Semakin banyak bagian yang perlu Anda proses, semakin besar nilai menggunakan mesin deburring. Dalam pemrosesan massal, sangat penting untuk menghemat waktu dan biaya. Kedua faktor ini memainkan peran penting dalam profitabilitas perusahaan. Menurut pengalaman, seorang pekerja yang mengoperasikan mesin deburr logam lembaran modern setidaknya empat kali lebih seefisien mesin pemrosesan manual tradisional. Jika biaya penghapusan Burr manual 2.000 jam per tahun, hanya membutuhkan waktu kurang dari 500 jam, yang merupakan standar bagi prosesor lembaran logam untuk berinvestasi dalam mesin penghapusan Burr. Selain mengurangi biaya tenaga kerja tidak langsung, beberapa aspek lain juga memiliki dampak positif pada perhitungan investasi. Pertama, mesin Burr menghilangkan risiko cedera yang disebabkan oleh alat manual. Kedua, karena mesin mengumpulkan semua debu penggilingan secara terpusat, lingkungan kerja menjadi lebih bersih. Jika Anda menambahkan total biaya tenaga kerja dan biaya abrasif, dikombinasikan dengan peningkatan efisiensi produksi, Anda akan terkejut menemukan seberapa rendah biaya operasi mesin bubr logam lembaran modern.
Perusahaan -perusahaan yang menghasilkan jumlah besar dan keanekaragaman bagian lembaran logam dan bagian struktural baja membutuhkan presisi tinggi dan unburr yang terus menerus (termasuk terbentuk). Faktor -faktor ini sangat penting untuk manufaktur hilir dan memenuhi kebutuhan pelanggan. Untuk persyaratan tinggi seperti itu, solusi terbaik adalah memasukkan mesin deburr logam lembaran otomatis. Selain itu, mesin deburring modern juga dapat dengan cepat beradaptasi dengan perubahan dalam tugas pemrosesan dengan mengaktifkan atau menonaktifkan unit pemrosesan, atau dengan cepat menutup abrasif. Saat menangani sejumlah besar benda kerja, mode yang menangani sejumlah besar bagian dalam waktu singkat harus cukup fleksibel untuk memenuhi berbagai persyaratan tepi benda kerja.
2. Jenis pelat yang dibutuhkan untuk deburr
Dalam menghadapi ketebalan yang berbeda, ukuran gerinda yang berbeda, urutan pemrosesan seperti apa yang akan dicapai adalah masalah utama. Saat Anda mencari mesin deburring yang sesuai, Anda perlu menentukan ruang lingkup bagian yang diproses dan persyaratan untuk pemesinan tepi. Model yang dipilih harus mencakup kisaran utama bagian, dan dapat memberikan kualitas pemrosesan terbaik, membawa tingkat keandalan proses tingkat tinggi dan keunggulan biaya bagian rendah.
Dalam menghadapi ketebalan yang berbeda, ukuran gerinda yang berbeda, urutan pemrosesan seperti apa yang akan dicapai adalah masalah utama. Saat Anda mencari mesin deburring yang sesuai, Anda perlu menentukan ruang lingkup bagian yang diproses dan persyaratan untuk pemesinan tepi. Model yang dipilih harus mencakup kisaran utama bagian, dan dapat memberikan kualitas pemrosesan terbaik, membawa tingkat keandalan proses dan keunggulan biaya yang rendah.
Waktu posting: Mei-22-2023