Esensi dan pelaksanaan pemolesan
Mengapa kita perlu melakukan pemrosesan permukaan pada bagian mekanis?
Proses perawatan permukaan akan berbeda untuk tujuan yang berbeda.
1 Tiga tujuan pemrosesan permukaan bagian mekanis:
1.1 Metode pemrosesan permukaan untuk mendapatkan akurasi bagian
Untuk suku cadang dengan persyaratan yang cocok, persyaratan akurasi (termasuk akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan bahkan akurasi posisi) biasanya relatif tinggi, dan akurasi serta kekasaran permukaan saling terkait.Untuk mendapatkan akurasi, kekasaran yang sesuai harus dicapai.Misalnya: akurasi IT6 umumnya membutuhkan kekasaran Ra0.8 yang sesuai.
[Cara mekanis umum]:
- Pembubutan atau penggilingan
- Sangat membosankan
- penggilingan halus
- Menggiling
1.2 Metode pengolahan permukaan untuk memperoleh sifat mekanik permukaan
1.2.1 Memperoleh ketahanan aus
[Metode umum]
- Penggilingan setelah pengerasan atau karburasi/pendinginan (nitridasi)
- Penggilingan dan pemolesan setelah pelapisan krom keras
1.2.2 Memperoleh keadaan tegangan permukaan yang baik
[Metode umum]
- Modulasi dan penggilingan
- Perlakuan panas permukaan dan penggilingan
- Penggilingan permukaan atau peening shot diikuti dengan penggilingan halus
1.3 Metode pengolahan untuk memperoleh sifat kimia permukaan
[Metode umum]
- Elektroplating dan pemolesan
2 Teknologi pemolesan permukaan logam
2.1 Signifikansi Ini adalah bagian penting dari bidang teknologi dan rekayasa permukaan, dan banyak digunakan dalam proses produksi industri, terutama dalam industri pelapisan listrik, pelapisan, anodisasi, dan berbagai proses perawatan permukaan.
2.2 Mengapa parameter permukaan awal dan parameter efek yang dicapai benda kerja begitu penting?Karena merupakan titik awal dan sasaran tugas pemolesan, yang menentukan cara memilih jenis mesin pemoles, serta jumlah kepala gerinda, jenis bahan, biaya, dan efisiensi yang diperlukan untuk mesin pemoles tersebut.
2.3 Tahapan dan Lintasan Penggilingan & Pemolesan
Empat tahapan umummenggilingDanpemolesan ] : sesuai dengan nilai Ra kekasaran awal dan akhir benda kerja, penggilingan kasar - penggilingan halus - penggilingan halus - pemolesan.Bahan abrasif berkisar dari kasar hingga halus.Alat gerinda dan benda kerja harus dibersihkan setiap kali diganti.
2.3.1 Alat gerinda lebih keras, efek pemotongan mikro dan ekstrusi lebih besar, dan ukuran serta kekasaran mengalami perubahan yang jelas.
2.3.2 Pemolesan mekanis adalah proses pemotongan yang lebih rumit daripada penggilingan.Alat pemoles ini terbuat dari bahan yang lembut, hanya dapat mengurangi kekasaran tetapi tidak dapat mengubah keakuratan ukuran dan bentuk.Kekasarannya bisa mencapai kurang dari 0,4μm.
2.4 Tiga sub-konsep perawatan permukaan akhir: penggilingan, pemolesan, dan penyelesaian akhir
2.4.1 Konsep penggilingan dan pemolesan mekanis
Meskipun penggilingan mekanis dan pemolesan mekanis dapat mengurangi kekasaran permukaan, terdapat juga perbedaan:
- 【Pemolesan mekanis】: Ini mencakup toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan toleransi posisi.Ini harus memastikan toleransi dimensi, toleransi bentuk dan toleransi posisi permukaan tanah sekaligus mengurangi kekasaran.
- Pemolesan mekanis: Berbeda dengan pemolesan.Ini hanya meningkatkan permukaan akhir, namun toleransinya tidak dapat dijamin dengan andal.Kecerahannya lebih tinggi dan lebih terang daripada memoles.Metode pemolesan mekanis yang umum adalah penggilingan.
2.4.2 [Pemrosesan finishing] adalah proses penggilingan dan pemolesan (disingkat penggilingan dan pemolesan) yang dilakukan pada benda kerja setelah pemesinan halus, tanpa menghilangkan atau hanya menghilangkan lapisan material yang sangat tipis, dengan tujuan utama mengurangi kekasaran permukaan, meningkatkan kilap permukaan dan memperkuat permukaannya.
Keakuratan dan kekasaran permukaan suatu komponen mempunyai pengaruh yang besar terhadap umur dan kualitasnya.Lapisan rusak akibat EDM dan retakan mikro akibat penggilingan akan mempengaruhi masa pakai suku cadang.
① Proses finishing memiliki sedikit kelonggaran pemesinan dan terutama digunakan untuk meningkatkan kualitas permukaan.Sejumlah kecil digunakan untuk meningkatkan akurasi pemesinan (seperti akurasi dimensi dan akurasi bentuk), namun tidak dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi posisi.
② Finishing adalah proses pemotongan mikro dan ekstrusi permukaan benda kerja dengan bahan abrasif berbutir halus.Permukaan diproses secara merata, gaya pemotongan dan panas pemotongan sangat kecil, dan kualitas permukaan yang sangat tinggi dapat diperoleh.③ Penyelesaian adalah proses pemrosesan mikro dan tidak dapat memperbaiki cacat permukaan yang lebih besar.Pemrosesan halus harus dilakukan sebelum diproses.
Inti dari pemolesan permukaan logam adalah pemrosesan penghilangan mikro selektif permukaan.
3. Metode proses pemolesan yang saat ini matang: 3.1 pemolesan mekanis, 3.2 pemolesan kimia, 3.3 pemolesan elektrolitik, 3.4 pemolesan ultrasonik, 3.5 pemolesan cairan, 3.6 pemolesan penggilingan magnetik,
3.1 Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan pemotongan dan deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan tonjolan yang dipoles guna mendapatkan permukaan yang halus.
Dengan menggunakan teknologi ini, pemolesan mekanis dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0,008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.
3.2 Pemolesan kimia
Pemolesan kimia adalah membuat bagian cembung mikroskopis dari permukaan material lebih larut dalam media kimia daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu bersamaan, dan sangat efisien.Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa puluh μm.
3.3 Pemolesan elektrolitik
Pemolesan elektrolitik, juga dikenal sebagai pemolesan elektrokimia, secara selektif melarutkan tonjolan kecil pada permukaan material untuk membuat permukaan menjadi halus.
Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah:
(1) Perataan makro: Produk terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan material berkurang, Ra 1μm.
(2) Penghalusan kilap: Polarisasi anodik: Kecerahan permukaan ditingkatkan, Ralμm.
3.4 Pemolesan ultrasonik
Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan di bidang ultrasonik.Bahan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan osilasi gelombang ultrasonik.Pemesinan ultrasonik memiliki gaya makroskopis yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun perkakas tersebut sulit untuk diproduksi dan dipasang.
Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia.Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan guna memisahkan produk terlarut pada permukaan benda kerja dan membuat korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam;efek kavitasi gelombang ultrasonik pada cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memudahkan pencerahan permukaan.
3.5 Pemolesan cairan
Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menyikat permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.
Metode yang umum digunakan meliputi: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan dinamis fluida, dll.
3.6 Penggilingan dan pemolesan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja.
Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0,1μm.
Melalui artikel ini, saya yakin Anda akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang pemolesan.Berbagai jenis mesin pemoles akan menentukan efek, efisiensi, biaya, dan indikator lain untuk mencapai tujuan pemolesan benda kerja yang berbeda.
Jenis mesin poles yang dibutuhkan perusahaan atau pelanggan Anda tidak hanya harus disesuaikan dengan benda kerja itu sendiri, tetapi juga berdasarkan permintaan pasar pengguna, situasi keuangan, perkembangan bisnis, dan faktor lainnya.
Tentu saja ada cara sederhana dan efisien untuk mengatasi hal ini.Silakan berkonsultasi dengan staf pra-penjualan kami untuk membantu Anda.
Waktu posting: 17 Juni 2024