Esensi dan implementasi pemolesan
Mengapa kita perlu melakukan pemrosesan permukaan pada bagian mekanis?
Proses perawatan permukaan akan berbeda untuk tujuan yang berbeda.
1 Tiga Tujuan Pemrosesan Permukaan Bagian Mekanis:
1.1 Metode pemrosesan permukaan untuk mendapatkan akurasi bagian
Untuk bagian dengan persyaratan yang cocok, persyaratan untuk akurasi (termasuk akurasi dimensi, akurasi bentuk dan bahkan akurasi posisi) biasanya relatif tinggi, dan akurasi dan kekasaran permukaan terkait. Untuk mendapatkan akurasi, kekasaran yang sesuai harus dicapai. Misalnya: akurasi IT6 umumnya membutuhkan kekasaran yang sesuai RA0.8.
[Cara mekanis umum]:
- Berbalik atau berselingkuh
- Bosan yang bagus
- penggilingan halus
- Menggiling
1.2 Metode pemrosesan permukaan untuk mendapatkan sifat mekanik permukaan
1.2.1 Mendapatkan Resistensi Keausan
[Metode umum]
- Penggilingan setelah pengerasan atau karburasi/pendinginan (nitriding)
- Menggiling dan memoles setelah pelapisan krom keras
1.2.2 Memperoleh keadaan tegangan permukaan yang baik
[Metode umum]
- Modulasi dan penggilingan
- Perlakuan panas dan penggilingan panas permukaan
- Menggulung permukaan atau peening tembakan diikuti dengan penggilingan halus
1.3 Metode pemrosesan untuk mendapatkan sifat kimia permukaan
[Metode umum]
- Elektroplating dan pemolesan
2 teknologi pemolesan permukaan logam
2.1 Signifikansi Ini adalah bagian penting dari bidang teknologi dan rekayasa permukaan, dan banyak digunakan dalam proses produksi industri, terutama dalam industri elektroplating, pelapisan, anodisasi dan berbagai proses pengolahan permukaan.
2.2 Mengapa parameter permukaan awal dan parameter efek yang dicapai dari benda kerja yang begitu penting?Karena mereka adalah titik awal dan target dari tugas pemolesan, yang menentukan bagaimana memilih jenis mesin pemolesan, serta jumlah kepala gerinda, jenis material, biaya, dan efisiensi yang diperlukan untuk mesin pemolesan.
2.3 Tahapan dan lintasan penggilingan & pemolesan
Empat tahap umummenggilingDanPolishing]: Menurut nilai Ra kekasaran awal dan akhir dari benda kerja, penggilingan kasar - penggilingan halus - penggilingan halus - pemolesan. Abrasive berkisar dari kasar hingga denda. Alat penggilingan dan benda kerja harus dibersihkan setiap kali diubah.
2.3.1 Alat penggilingan lebih sulit, efek mikro-pemotongan dan ekstrusi lebih besar, dan ukuran dan kekasaran memiliki perubahan yang jelas.
2.3.2 Pemolesan mekanis adalah proses pemotongan yang lebih halus daripada penggilingan. Alat pemolesan terbuat dari bahan lunak, yang hanya dapat mengurangi kekasaran tetapi tidak dapat mengubah akurasi ukuran dan bentuk. Kekasaran dapat mencapai kurang dari 0,4μm.
2.4 Tiga sub-konsep perlakuan akhir permukaan: penggilingan, pemolesan, dan finishing
2.4.1 Konsep penggilingan dan pemolesan mekanis
Meskipun penggilingan mekanis dan pemolesan mekanis dapat mengurangi kekasaran permukaan, ada juga perbedaan:
- 【Pemolesan Mekanis】: Ini termasuk toleransi dimensi, toleransi bentuk dan toleransi posisi. Ini harus memastikan toleransi dimensi, toleransi bentuk dan toleransi posisi permukaan tanah sambil mengurangi kekasaran.
- Pemolesan Mekanis: Berbeda dari pemolesan. Ini hanya meningkatkan permukaan, tetapi toleransi tidak dapat dijamin dengan andal. Kecerahannya lebih tinggi dan lebih cerah daripada memoles. Metode umum pemolesan mekanis adalah penggilingan.
2.4.2 [Pemrosesan finishing] adalah proses penggilingan dan pemolesan (disingkat penggilingan dan pemolesan) yang dilakukan pada benda kerja setelah pemesinan yang halus, tanpa menghilangkan atau hanya menghilangkan lapisan material yang sangat tipis, dengan tujuan utama mengurangi kekasaran permukaan, meningkatkan kekacauan permukaan dan memperkuat permukaannya.
Keakuratan dan kekasaran permukaan bagian memiliki pengaruh besar pada kehidupan dan kualitasnya. Lapisan yang memburuk yang ditinggalkan oleh EDM dan retak mikro yang ditinggalkan oleh penggilingan akan mempengaruhi masa pakai bagian -bagian.
① Proses finishing memiliki tunjangan pemesinan kecil dan terutama digunakan untuk meningkatkan kualitas permukaan. Sejumlah kecil digunakan untuk meningkatkan akurasi pemesinan (seperti akurasi dimensi dan akurasi bentuk), tetapi tidak dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi posisi.
② Finishing adalah proses pemotongan mikro dan mengekstrusi permukaan benda kerja dengan abrasive berbutir halus. Permukaan diproses secara merata, gaya pemotongan dan panas pemotongan sangat kecil, dan kualitas permukaan yang sangat tinggi dapat diperoleh. ③ Finishing adalah proses pemrosesan mikro dan tidak dapat memperbaiki cacat permukaan yang lebih besar. Pemrosesan halus harus dilakukan sebelum diproses.
Inti dari pemolesan permukaan logam adalah pemrosesan mikro-mikro selektif permukaan.
3. Saat ini Metode Proses Pemolesan Matang: 3.1 Pemolesan Mekanis, 3.2 Polishing Kimia, 3.3 Pemolesan Elektrolitik, 3.4 Pemolesan Ultrasonik, 3.5 Pemolesan Cairan, 3.6 Pemolesan Grinding Magnetik,
3.1 Pemolesan Mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang bergantung pada pemotongan dan deformasi plastik dari permukaan material untuk menghilangkan tonjolan yang dipoles untuk mendapatkan permukaan yang halus.
Dengan menggunakan teknologi ini, pemolesan mekanis dapat mencapai kekasaran permukaan RA0.008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Metode ini sering digunakan dalam cetakan lensa optik.
3.2 Pemolesan Kimia
Pemolesan kimia adalah membuat bagian cembung mikroskopis dari permukaan material larut secara istimewa dalam media kimia di atas bagian cekung, sehingga dapat memperoleh permukaan yang halus. Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang kompleks, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dapat memoles banyak benda kerja pada saat yang sama, dan sangat efisien. Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemolesan. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa puluh μm.
3.3 Pemolesan Elektrolitik
Pemolesan elektrolitik, juga dikenal sebagai pemolesan elektrokimia, secara selektif melarutkan tonjolan kecil pada permukaan bahan untuk membuat permukaan halus.
Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik. Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah:
(1) Tingkat makro: Produk terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometris dari permukaan material berkurang, Ra 1μm.
(2) Gloss Smoothing: Polarisasi Anodik: Kecerahan permukaan ditingkatkan, Ralμm.
3.4 Pemolesan Ultrasonik
Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan di bidang ultrasonik. Abrasif adalah tanah dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan osilasi gelombang ultrasonik. Pemesinan ultrasonik memiliki gaya makroskopik kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi perkakasnya sulit diproduksi dan dipasang.
Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Atas dasar korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan untuk memisahkan produk terlarut pada permukaan benda kerja dan membuat korosi atau elektrolit di dekat seragam permukaan; Efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.
3.5 Pemolesan Cairan
Pemolesan cairan bergantung pada cairan aliran berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menyikat permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemolesan.
Metode yang umum digunakan meliputi: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan dinamis fluida, dll.
3.6 Penggilingan dan Pemolesan Magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik menggunakan abrasive magnetik untuk membentuk kuas abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja.
Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol yang mudah terhadap kondisi pemrosesan, dan kondisi kerja yang baik. Dengan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.1μm.
Melalui artikel ini, saya yakin Anda akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang pemolesan. Berbagai jenis mesin pemolesan akan menentukan efek, efisiensi, biaya, dan indikator lain untuk mencapai tujuan pemolesan benda kerja yang berbeda.
Jenis mesin pemolesan apa yang dibutuhkan perusahaan Anda atau pelanggan Anda tidak hanya harus dicocokkan sesuai dengan benda kerja itu sendiri, tetapi juga berdasarkan permintaan pasar pengguna, situasi keuangan, pengembangan bisnis, dan faktor -faktor lainnya.
Tentu saja, ada cara sederhana dan efisien untuk menangani ini. Silakan berkonsultasi dengan staf pra-penjualan kami untuk membantu Anda.
Waktu posting: Jun-17-2024