Deskripsi Umum
Mesin pembersih banyak digunakan dalam industri elektronik, industri optik, industri tenaga nuklir, industri otomotif, industri pelapisan listrik, industri pelapisan ion, industri jam tangan, industri serat kimia, industri perangkat keras mekanis, industri medis, industri perhiasan, industri tabung warna, industri bantalan. dan bidang lainnya. Mesin pembersih ultrasonik yang diproduksi oleh perusahaan kami telah diakui dan dipuji oleh pengguna.
Silakan dapatkan detail lebih lanjut di video:https://www.youtube.com/watch?v=RbcW4M0FuCA
Mesin pembersih pelat baja adalah seperangkat peralatan pembersih otomatis yang dirancang khusus untuk perusahaan manufaktur pelat aluminium.
1. XT-500 mengadopsi struktur kamar tidur horizontal, yang dapat membersihkan pelat aluminium dengan lebar 500mm.
2. Mengadopsi sikat baja bergulir khusus yang diimpor untuk pembersihan dua sisi, kapas penyerap air yang kuat untuk dehidrasi, alat pemotong angin, pembersihan dan pemotongan angin dehidrasi dalam satu langkah. Hilangkan kelembapan pada permukaan benda kerja, dan sadari bahwa pelat baja setelah dicuci tidak bersih dan bebas air.
3. Dapat membersihkan benda kerja dengan ketebalan 0,08mm-2mm sesuka hati. Mesin ini memiliki kinerja yang stabil, tahan lama, mudah dioperasikan, dan dapat didorong dengan bebas.
4. Badan pesawat dilengkapi dengan 3 tangki air independen, dan sistem penyaringan air yang bersirkulasi dapat menghemat banyak air, dan pembuangannya tidak akan membahayakan lingkungan. Pembersihan kasar, pembersihan halus, pembilasan, dan pembersihan tiga tingkat dilakukan untuk membuat minyak benda kerja, debu, kotoran, kerikil, dan fluks menjadi bersih, halus dan indah, meningkatkan tekstur produk, efisiensi tinggi, dan menghemat tenaga kerja.
5. Bersihkan sekitar 300-400 lembar pelat aluminium setelah dikerjakan selama 1 jam.
Tindakan pencegahan
(1) Pastikan untuk menyalakan kipas angin terlebih dahulu, baru kemudian pemanasnya. Matikan pemanas terlebih dahulu, lalu kipas angin.
(2) Sebelum menghentikan motor pengangkut, pastikan untuk menurunkan pengatur kecepatan ke nol.
(3) Terdapat tombol berhenti darurat di konsol, yang dapat digunakan dalam keadaan darurat.
(4) Jika salah satu pompa air gagal memompa air, air yang cukup harus segera diisi ulang.
Langkah-langkah instalasi dan pengoperasian
(1) Kondisi di lokasi harus memiliki catu daya AC 380V 50HZ, sambungkan sesuai dengan kode, tetapi pastikan untuk menyambungkan kabel ground yang andal ke sekrup tanda ground pada badan pesawat. Sumber air keran industri, saluran drainase. Peralatan bengkel yang bersih dan bersih sebaiknya diletakkan di atas lantai semen agar peralatan tersebut stabil.
(2) Terdapat 3 tangki air di badan pesawat. (Keterangan: masukkan 200g bahan pembersih logam ke dalam tangki air pertama). Pertama, isi air di ketiga tangki air, hidupkan sakelar air panas, dan putar pengatur suhu air panas ke 60° agar tangki air Dipanaskan terlebih dahulu selama 20 menit, hidupkan pompa air secara bersamaan, putar tombol pipa semprot untuk menyemprotkan air pada kapas penyerap, basahi kapas penyerap sepenuhnya, lalu semprotkan pipa semprot dengan air ke sikat baja. Setelah menyalakan kipas angin - udara panas - sikat baja - Penyampaian (motor yang dapat disesuaikan 400 rpm ke kecepatan pelat baja pembersih normal)
(3) Letakkan benda kerja di atas ban berjalan, dan benda kerja tersebut masuk ke mesin cuci dengan sendirinya dan dapat dibersihkan.
(4) Setelah produk keluar dari mesin cuci dan menerima tabel panduan, dapat melanjutkan ke langkah berikutnya.
Parameter teknis
Ukuran keseluruhan panjang mesin host 3200mm*1350*880mm
Lebar efektif: 100MMTinggi meja 880mm
Tegangan catu daya 380VFrekuensi 50HZ
Daya terpasang total daya 15KW
Penggerak motor rol 1.1KW
Motor rol sikat baja 1. 1KW*2 set
Motor pompa air 0,75KWPisau udara 2,2KW
Pipa pemanas tangki air (KW) 3*3KW (bisa dibuka atau cadangan)
Kecepatan kerja 0,5 ~ 5m/MENIT
Membersihkan ukuran benda kerja maksimal 500mm minimal 80mm
Membersihkan ketebalan benda kerja pelat baja 0,1 ~ 6mm
Bagian mesin pembersih: 11 set rol karet,
•7 set kuas,
•2 set sikat pegas,
•4 set tongkat kuat menyerap air,
•3 tangki air.
Prinsip kerja
Setelah produk dimasukkan ke dalam mesin cuci, benda kerja dibawa oleh sabuk transmisi ke ruang penyikatan, disikat dengan sikat baja yang disemprotkan air, kemudian masuk ke ruang cuci untuk pembersihan semprotan sikat baja, setelah 2 kali pembilasan berulang. , dan kemudian dehidrasi dengan kapas penyerap, udara kering, pelepasan efek pembersihan bersih
Proses pembersihan:
Sistem pengairan
Air yang digunakan pada bagian pembersihan digunakan untuk sirkulasi. Air yang disimpan di tangki air harus diganti setiap hari untuk memastikan air bersih untuk pembersihan, dan tangki air serta perangkat filter harus dibersihkan sebulan sekali. Situasi semprotan air dapat dipantau melalui lubang pengamatan pada penutup bagian pembersihan. Jika ditemukan penyumbatan, matikan pompa dan buka penutup tangki untuk mengeruk lubang semprotan air.
Pemecahan masalah dan pemecahan masalah yang sederhana
• Kesalahan umum: ban berjalan tidak bekerja
Alasan: Motor tidak hidup, rantai terlalu kendor
Solusi : periksa penyebab motor, sesuaikan kekencangan rantai
•Kesalahan umum: sikat baja melompat atau suara keras Alasan: sambungan longgar, bantalan rusak
Solusi: sesuaikan kekencangan rantai, ganti bantalan
•Kesalahan umum: benda kerja terdapat bintik-bintik air
Alasan: Rol pengisap tidak melunak sepenuhnya. Solusi: melunakkan rol penghisap
•Kesalahan umum: peralatan listrik tidak berfungsi
Alasan: Rangkaian keluar fasa, saklar utama rusak
Solusi Periksa sirkuit dan ganti saklarnya
•Kesalahan umum: lampu indikator tidak menyala
Alasan: Sakelar berhenti darurat memutus aliran listrik,
Solusi Periksa sirkuit, lepaskan saklar stop darurat
Diagram
diagram sirkuit utama dan diagram sirkuit kontrol
Pengaturan kecepatan stepless kipas 2.2KW M2 0.75KW / M3 0.75 M4 0.5KW
Pemeliharaan dan pemeliharaan
Lakukan perawatan dan perawatan harian pada mesin, serta selalu amati bagian-bagian mesin yang bergerak.
1.Vb-1 digunakan untuk pelumasan dalam konversi frekuensi dan pengaturan kecepatan. Itu telah dipasang secara acak sebelum meninggalkan pabrik.Sebelum memulai, periksa apakah level oli mencapai bagian tengah cermin oli (oli lain akan membuat mesin bekerja tidak stabil, permukaan gesekan mudah rusak, dan suhu meningkat). Ganti oli untuk pertama kali setelah 300 jam pengoperasian, lalu ganti setiap 1.000 jam. Masukkan oli dari lubang injeksi oli ke tengah cermin oli, dan jangan berlebihan.
2. Oli untuk worm gear box bagian sikat sama seperti di atas, dan rantai konveyor perlu dilumasi satu kali setelah digunakan selama satu bulan.
3. Rantai dapat diatur sesuai kekencangannya. Periksa apakah tersedia cukup sumber air setiap hari. Air harus diganti sesuai dengan situasi pembersihan pengguna, dan batang pengangkut harus tetap bersih.
4. Bersihkan tangki air sekali sehari, sering-seringlah memeriksa mata semprotan air untuk melihat apakah tersumbat, dan atasi tepat waktu.
Waktu posting: 27 Maret 2023